精密无缝管在生产制造全过程中，要求留意一系列的事宜。除开下列检验新项目外，根据API标准以及它有关标准和一些客户的特别要求,还要求对厚钢板、钢管开展不利于检查和其他检查,在其中包含入厂原料物理化学作用的抽样检验,100%的厚钢板外型查询。

　　1.抹油激光打标：达标后的钢管开展抹油以耐腐蚀，并根据客户规定开展激光打标。

　　2.矫平铣边：根据压砧机使原本弯折的厚钢板平整,再根据铣边机对厚钢板两边沿开展两面切削,使之抵达规定的板宽、板材边缘平面度和焊缝样子。

　　3.裁切成形：在生产流水线将军厚钢板沿外沿螺旋式弯折成管形。

　　4.对接焊激光切割：采用优秀的两面电弧焊专业技能开展预电焊焊接，内电焊焊接，外电焊焊接。将电焊焊接成形的钢管应用低温等离子尺切成标准长短。

　　5.看着查询：由专业能力工作人员对一些基础的主要参数开展查询。

　　6.超声探伤仪：对表中焊接及焊接两侧对接焊缝开展100%的查询。

　　7.X射线探伤检测:对表中焊接开展100%的X射线工业电视查询,采用图象处理管理体系以保证探伤检测的敏感度。

　　8.施压试验:在压力试验机里对钢管开展逐根检查以保证钢管抵达标准规定的试验工作压力。

　　9.倒棱小平头：将检查达标后的钢管开展管子端尾生产加工,抵达规定的管子端尾焊缝限度。

　　10.最终查询：再度开展超音波和X射线探伤检测及其开展管子端尾磁粉探伤检查,查询是不是存有电焊焊接难题及管端缺陷。

　　11.开卷板探：将厚钢板开卷后进到生产流水线,最先开展全板超音波检查。