冷拔精密无缝钢管的加工步骤包含轧毛管—毛管查验、刃磨—毛管酸洗钝化—毛管酸洗钝化后复查—冷拉—精拉道次前校直—酸洗钝化、润化—精拉—制成品前解决—进库。生产制造冷拔精密无缝钢管的工业控制系统包含冲压模具、淬火、酸洗钝化、润化等标准操纵，另外应在毛管质量检验、修整层面做好工作。下边介绍一下加工中必须留意的地区。

　　1、毛管

　　毛壁厚厚要匀称、內外表层缺点少;要配备外表层打磨抛光及内螺纹缺点清除机器设备。

　　2、复查

　　与一般无缝钢管对比，冷拔精密无缝钢管生产制造提升了热扎毛管酸洗钝化复查工艺流程，主要是要确保毛管外表层无伸缩、裂痕等缺点，清除掉内表层存有伸缩、比较严重画线、表面等缺点的毛管。

　　3、专用工具

　　一般冷拔精密无缝钢管生产制造所应用的专用工具的表层光滑度规定在Ra0.4之上，规格精密度做到H3之上，强度规定在HRC70之上。另外规定拉拨全过程中不可以出現顶边或模貝粘钢状况。

　　4、淬火

　　淬火在全部的无缝管生产中是十分关键的工艺流程，淬火品质的优劣既影响无缝钢管的特性也影响锌灰的消除。冷拔精密无缝钢管必须配备无空气氧化明亮淬火炉机器设备。

　　5、酸洗钝化

　　Fe3O4为主导精细无缝管在盐酸酸洗钝化全过程中非常容易产生以Fe2O3、的“黑渣”，在事后生产制造中产生表层黑色斑。Fe2O3、Fe3O4可溶于硫酸，为避免 黑色斑产生则在酸池中添加5-20g/l的NaCl。

　　6、润化

　　应取用环氧树脂作润滑液，这类润化与磷化处理加润化(皂脚)对比有显著的差别，拔制出去的无缝钢管展现铁基材的原色，不仅有高的光滑度又有冷轧管一样的好看外型颜色。