冷轧精密无缝管是一种用穿孔方法加工成的中空无焊缝的管状钢材，一般冷轧精密无缝管的外径范围为0.1-1425mm，壁厚范围为0.01-200mm.冷轧精密无缝管由钢材到最后成型分为三个过程:

　　第一个阶段是在轧钢厂完成，主要是通过铸造生成圈形实心的管坯.

　　第二个阶段是在轧管厂完成，将轧钢厂获得的图管坯切割成一段一段的坯料，然后传送到熔炉内加热，出炉后经过压力穿孔机穿孔.一般比较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机加工出的产品质量好、扩径量大.同时生产效率也比较高.穿孔时首先要保证穿出的毛管壁厚均匀，橄圈度小，几何尺寸精度高;其次是毛管的内外表面要较光清，不得有结疤.折益、裂纹等缺陷;最后要有相应的穿孔速度和轧制周期，以适应机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能够满足轧管机的要求.管坯穿孔后就面临着热轧和冷轧两种轧管方式，热轧是根据后续的工序减径母和经验公式确定钢管壁厚之后，通过连轧将毛管变为壁厚接近成品的钢坯，再将钢坯高速旋转入定径机得到所要的坯管.冷轧是管坯穿孔后，经过打头退火，用专门的酸性液体进行酸洗，经由多道冷轧形成坯管.

　　第三阶段是在制管厂完成.制管厂的后续处理分为热处理和管加工两部分，热处理是对坯管进行相应的热加工，然后娇直，再针对冷轧精密无缝管是否存在裂纹.气泡等问题进行无损探伤，管加工是对坯管进行相应的机械加工，包括车丝、通径、涂漆等工艺，完成热处理和管加工后最后就得到了成品钢管。