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冷轧精密无缝管

发布者:山东景亿金属制品有限公司    发布时间:2020/4/14 11:53:37

精密无缝管.jpg

  A为压力机主缸,B为动梁,C为支柱,D为工件台,E为侧缸,在动梁B正下方设有浮动工作台1,在侧缸E上联接有端模6,在端模6上方设有充液系统4,在端模6中心设有充液孔9,在充液系统4上装有压力表2,用以检测充液压力,在工件台D上方设有垫板8,在垫板8上放置型模7。两端模6可以向内作同步相对运动。顶出缸10位于工件台D上。

  下面说明冷轧精密无缝管具体工艺过程。

  (1).下料:将无缝钢管按预定长度下料,使钢管两端面相互平行,且与钢管中心线垂直。

  (2).润滑:将钢管表面涂一层猪油,然后擦少量二硫化钼粉剂。

  (3).在型模中装入涂猪油及二硫化钼的管材后,由主缸A带动型模合模,并锁模,锁模压力为30-100MPa。

  (4).两端模封管:即两端模同步相向作相对运动,使端模与管口封严,然后停止运行。

  (5).充液:充液系统开始工作,即通过端模上的充液孔9向管内充液,至压力为30-100MPa(即同锁模压力相同)时,并闭油泵电机,停止充液。

  (6).挤压:两端模(6)工作,随着两端模向内作同步相对运动,使管内部压力升至100-120MPa,******时达140MPa,当端模行至预定位置时,停止工作。

  (7).泄压:将管内液体放出,使管内压力降为常压。

  (8).端模回程。

  (9).主缸回程,使型模打开。

  (10).顶出缸工作,将工件顶出。整个成型工序完成。

  (11).热处理:将工件装炉,升温至650~680℃,随炉冷却2小时后即出炉。

  (12).将支管封闭端车去,平头倒角,即为成品。

  由本方法制作之冷轧精密无缝管整体强度高,厚薄均匀,挤压过程可一次完成,具有良好的发展前景。


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