冷拔精密无缝钢管在具体应用中，因为各种原因，例如构造不科学、材料差、热疏忽大意、存有表面缺点、安裝不合理和润化欠佳而造成无效。翻转冷拔精密无缝钢管的无效原理受冷拔精密无缝钢管本身原材料、生产加工、运用等多要素的影响。某型号规格的锥体冷拔精密无缝钢管应用于轴榫位置，跑合后冷拔精密无缝钢管造成发热现象，它是运用全过程中常常会发生的一种失效模式之一，对于这类常发的常见故障方式，按相关部门规定，对其锥体冷拔精密无缝钢管应用中发烫的高碳钢铬冷拔精密无缝钢管钢滚子轴承的本质品质开展剖析。

　　挑选了几类典型性外貌特点的滚子轴承，对其滚子轴承的成分、酸洗钝化后色调出现异常位置的机构以及基材机构开展了剖析和分类。该类失效模式因翻转面应用全过程中因为接触不良现象，所造成的翻转面发烫、强热，而造成翻转体的表面机构造成转变，讨论其机构外貌特点，进而为全方位精确剖析冷拔精密无缝钢管无效的缘故给予数据资料，具备一定的实际意义。

　　对应用中出现异常提温的冷拔精密无缝钢管，拆套并清理冷拔精密无缝钢管滚子轴承。人眼观查产品工件表面色调无显著转变，能够见到其表面无裂纹、无粉碎、无脱落印痕，但滚子轴承翻转表面存有有环状花纹，滚子轴承滚道表面有刮伤，触感这种刮伤位置没有立体感，翻转球基准面似有掉色状况，但不显著。但因为磨擦的功效造成的能源，提升了产生热损害的概率。

　　冷拔精密无缝钢管酸洗钝化后外貌及剖析

　　对外型色调无显著转变的锥体冷拔精密无缝钢管滚子轴承，冷酸洗钝化查验其表面存有的缺点，其外型外貌见图1。

　　第一类是冷酸洗钝化后的滚子轴承高溫淬火烫伤位置均展现灰黑色,条样子烫伤，而无烫伤位置展现深灰色，如图所示1a、1b和1c由此可见。它是因为应用全过程中，当溫度超出产品工件热处理工艺时的淬火溫度而造成的淬火烫伤，等同于产品工件高溫淬火造成的表面热变软。

　　第二类是冷酸洗钝化查验由此可见烫伤位置也是有滚子轴承存有部分乳白色花纹，归属于二次热处理烫伤，见图1b。因为应用全过程中，造成磨擦热，当溫度超出马氏体化溫度，因为磨擦时产生地应力引起改变，造成金属材料表面切削热大幅度提温至热处理加温溫度，随着制冷，导致切削表面二次热处理。总而言之，造成产品工件的表面霉变层;情况严重，会造成表面裂开。

　　第三类归属于刮伤类缺点，归属于周期性的线形刮伤，见图1c。形状特点展现条状，有触感的明亮沟纹，且展现标准型的环状花纹。当翻转冷拔精密无缝钢管植物油脂带有尘土、金属粉等残渣或在运作中因为金属材料中间磨擦及材料缺点等缘故，使磨擦出来的金属材料粒子在燕尾导轨和滚子轴承中间磨擦，强制颗粒物或物件尖刃部与之触碰并有相对性挪动而造成的表面条状机械性损伤，导致零件表面刮伤或压印。